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冷镦加工的难点与不足

作者: 来源: 发布于:2018-09-25 9:12:49

冷镦加工有很多优点,同样,冷镦加工也有许多难点与不足,它主要体现在下面几个方面:

1、对冷镦模具要求高。冷镦时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模大,冷镦钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。模具除需要具有高强度外,还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外,金属毛坯在模具中强烈的塑性变形,会使模具温度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况,冷镦模具的寿命远低于冲压模。

2、需要大吨位的压力机。由于冷镦时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。 

3、由于冷镦的模具成本高,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5~10万件。 导致不能瞒住许多小客户的需求

4、毛坯在冷镦前需材料的软化处理和表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。 

5、不宜用于高强度材料加工。 

6、冷镦零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低。(产生应力腐蚀)

例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳钢杯形件为例,采用拉伸方法加工时,最大变形力仅为17T,而采用冷镦加工方法时,则需变形力132T,这时作用在冷镦压凸模上的单位压力达2300MPa以上。




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